ٹن کانسی کی سملٹنگ خصوصیات

میں سب سے زیادہ نقصان دہ نجاستٹن کانسیایلومینیم، سلکان اور میگنیشیم ہیں.جب ان کا مواد 0.005% سے زیادہ ہو جائے گا، نتیجے میں SiO2، MgO اور Al2O3 آکسائیڈ کی شمولیت پگھلنے کو آلودہ کر دے گی اور مرکب کے کچھ پہلوؤں کی کارکردگی کو کم کر دے گی۔

ٹن کانسی کو پگھلاتے وقت، چونکہ زنک کا ابلتا نقطہ نسبتاً کم ہوتا ہے اور اس کا آکسیجن سے زیادہ تعلق ہوتا ہے، اس لیے پگھلنے کو ڈی آکسائیڈائز کیا جانا چاہیے اور پھر پگھلنے کے لیے بھٹی میں ڈالنا چاہیے۔چوانگروئی ٹن کانسی کی پلیٹ ڈی آکسیڈیشن کی تکمیل کر سکتی ہے، جو SnO2 پیدا کرنے کے خطرے سے بچنے کے لیے زیادہ مددگار ہے۔پگھلنے میں زنک اور فاسفورس کا ایک جامع ڈی آکسیڈیشن ڈھانچہ ہے، اور نتیجے میں 2ZnO·P2O5 کو پگھل سے الگ کرنا آسان ہے، اور یہ پگھلنے کی روانی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

ڈرائی چارج کا استعمال کرنا، یا پگھلنے سے پہلے چارج کو پہلے سے گرم کرنا، پگھلنے سے گیس کے اخراج کو کم یا اس سے بھی بچا سکتا ہے۔نئی دھات اور عمل کے فضلے کا مناسب تناسب بھی مستحکم پگھلنے کے معیار میں حصہ ڈالتا ہے۔عمل کے فضلے کی مقدار عام طور پر 20% سے 30% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔وہ پگھلیں جو نجاستوں سے قدرے آلودہ ہوں ان کو ہوا اڑا کر یا آکسیڈینٹ (جیسے کاپر آکسائیڈ CuO) شامل کرکے آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے۔اسکریپ جو کچھ ناپاک عناصر سے سنجیدگی سے آلودہ ہوتا ہے اس کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے اسے سالوینٹ یا غیر فعال گیس کے ذریعے بہتر کیا جا سکتا ہے۔

مناسب خوراک اور پگھلنے کے سلسلے، بشمول مضبوط پگھلنے کی تحریک کے ساتھ پاور فریکوئنسی آئرن کور انڈکشن فرنس کے ساتھ سملٹنگ، علیحدگی کو کم کرنے اور اس سے بچنے کے لیے فائدہ مند ہیں۔پگھلنے میں نکل کی مناسب مقدار کو شامل کرنا پگھلنے کی مضبوطی اور کرسٹالائزیشن کی رفتار کو تیز کرنے کے لیے موزوں ہے، اور اس کا ایک خاص اثر الگ ہونے کو کم کرنے اور اس سے بچنے پر پڑتا ہے۔اسی طرح کے additives، zirconium اور لتیم کو بھی منتخب کیا جا سکتا ہے.تانبے کے مرکب سیسہ کو الگ سے پگھلانے اور پھر 1150-1180 ° C پر تانبے کے پگھلنے میں سیسہ پگھلانے کا ایک مخلوط طریقہ اختیار کیا جا سکتا ہے۔عام حالات میں، فاسفورس پر مشتمل ٹن کانسی کو پگھلانے والا زیادہ تر کاربوناس مواد جیسے چارکول یا پیٹرولیم کوک سے ڈھکا ہوتا ہے بغیر سالوینٹ کے۔زنک پر مشتمل ٹن کانسی کو پگھلانے کے دوران استعمال ہونے والے کورنگ ایجنٹ میں کاربن پر مشتمل مواد جیسے چارکول بھی شامل ہونا چاہیے۔مسلسل کاسٹنگ کے دوران، یہ مناسب ہے کہ ٹیپنگ کے درجہ حرارت کو 100-150 ° C پر ایلائے مائع سے اوپر کنٹرول کیا جائے۔