ایلومینیم پیتل کو کیسے پگھلایا جائے۔

دیایلومینیم پیتلسیریز زیادہ پیچیدہ ہے، اور کچھ پیچیدہ ایلومینیم پیتل میں تیسرے اور چوتھے مرکب عناصر جیسے مینگنیج، نکل، سلکان، کوبالٹ اور آرسینک ہوتے ہیں۔HAl66-6-3-2 اور HAl61-4-3-1، جن میں زیادہ ملاوٹ والے عناصر ہوتے ہیں، چھ عناصر پر مشتمل مرکبات ہوتے ہیں، اور ان میں سے کچھ پیچیدہ پراسیس شدہ ایلومینیم پیتل ہیں جو خاص شکل کے معدنیات سے متعلق مرکبات ہیں۔مختلف مرکب دھاتوں میں مختلف پگھلنے کی خصوصیات ہوتی ہیں اور اس وجہ سے مختلف پگھلنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
سب سے پہلے، ایلومینیم پیتل کو پگھلانے کے عمل کے دوران "جھاگ" بنانا آسان ہے اور یہ ایلومینیم یا دیگر دھاتی آکسائیڈ کی شمولیت سے آسانی سے آلودہ ہو جاتا ہے۔سملٹنگ کے ایک معقول عمل میں بعض احتیاطی تدابیر شامل ہونی چاہئیں۔اگر پگھلنے کی سطح پر ایلومینیم کی آکسائڈ فلم ہے، تو یہ پگھلنے کی ایک خاص حد تک حفاظت کر سکتی ہے، اور پگھلنے کے دوران کورنگ ایجنٹ کو شامل کرنا ضروری نہیں ہے۔
نظریاتی تجزیہ: Al2O3 فلم کے ذریعے محفوظ پگھلے ہوئے تالاب میں زنک شامل کرتے وقت، زنک کے اتار چڑھاؤ کے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔درحقیقت، چونکہ زنک کے ابالنے سے آکسائیڈ فلم کو نقصان پہنچ سکتا ہے، صرف اس صورت میں جب مناسب بہاؤ استعمال کیا جائے، یعنی پگھلنے کو زیادہ قابل اعتماد طریقے سے محفوظ کیا جا سکتا ہے، زنک کے جلنے والے نقصان کو مؤثر طریقے سے روکا یا کم کیا جا سکتا ہے۔کرائیولائٹ ایلومینیم پیتل کو سملٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے بہاؤ میں ایک ناگزیر اور اہم جز بن گیا ہے۔ایلومینیم پیتل کے پگھلنے کو کبھی بھی زیادہ گرم نہیں کرنا چاہیے تاکہ پگھلنے کو آکسائڈائز ہونے اور بہت زیادہ سانس لینے سے روکا جا سکے۔اگر پگھلنے میں گیس کا مواد نسبتاً زیادہ ہے، تو آپ ریفائننگ کے لیے فلوکس کوریج کا انتخاب کر سکتے ہیں، یا انارٹ گیس ریفائننگ کا استعمال کر سکتے ہیں، بشمول ری فلوکسنگ اور ڈالنے سے پہلے ریفائننگ، اور گھنٹی جار کا استعمال کرتے ہوئے کلورائیڈ نمک کو پگھلنے کے لیے پگھلنے میں دبانے کا طریقہ۔پیچیدہ ایلومینیم پیتل میں موجود ہائی پگھلنے والے مرکب عناصر جیسے آئرن، مینگنیج، سلکان وغیرہ کو Cu-Fe، Cu-Mn اور دوسرے درمیانی مرکب کی شکل میں شامل کیا جانا چاہیے۔
عام طور پر، بلک استعمال شدہ چارج اور تانبے کو پہلے بھٹی میں شامل کیا جانا چاہئے اور پگھلانا چاہئے، باریک تقسیم شدہ چارج کو براہ راست پگھلنے میں شامل کیا جاسکتا ہے، اور زنک کو پگھلنے کے اختتام پر شامل کیا جاتا ہے۔جب خالص دھاتوں کو چارج کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو انہیں پگھلنے کے بعد فاسفورس کے ساتھ ڈی آکسائیڈائز کیا جانا چاہیے، اس کے بعد مینگنیج (Cu-Mn)، آئرن (Cu-Fe)، پھر ایلومینیم، اور آخر میں زنک۔پیچیدہ ایلومینیم پیتل HAl66-6-3-2 میں، لوہے کے مواد کو 2% ~ 3% پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور مینگنیز کے مواد کو تقریباً 3% پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔بصورت دیگر، جب ان کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے، تو کھوٹ کی کچھ خصوصیات منفی طور پر متاثر ہو سکتی ہیں۔ایلومینیم کی کم کثافت کی وجہ سے، اگر پگھلنے کو اچھی طرح سے ہلایا نہیں جاتا ہے، تو یہ ناہموار کیمیائی ساخت کا سبب بن سکتا ہے۔جب بھٹی میں عبوری پگھل جاتا ہے تو، عام طور پر ایلومینیم اور تانبے کا کچھ حصہ پہلے شامل کیا جا سکتا ہے، اور پھر زنک پگھلنے کے بعد شامل کیا جا سکتا ہے۔جب ایلومینیم کو شامل کیا جاتا ہے، تو تانبے اور ایلومینیم کے ملاپ کی وجہ سے بڑی مقدار میں حرارت جاری کی جا سکتی ہے۔Exothermic عمل کو پگھلنے کے عمل کو تیز کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اگر یہ آپریشن صحیح طریقے سے نہیں کیا جاتا ہے، تو شدید exothermic رد عمل پگھلے ہوئے تالاب کا مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں زنک کا پرتشدد اتار چڑھاؤ ہوتا ہے، اور شدید صورتوں میں، بھٹی سے شعلے نکل سکتے ہیں۔HAl67-2.5 کو گلانے کا درجہ حرارت عام طور پر 1000 ~ 1100 ℃ ہوتا ہے، اور HAl60-1-1، HAl59-3-2، HAl66-6-6-2 کو گلانے کا درجہ حرارت عام طور پر 1080 ~ 1120 ℃ ہوتا ہے، اور کم درجہ حرارت کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہیے۔پگھلنے کا درجہ حرارت۔