تانبے کی چادر کے چھیلنے کی وجہ کا تجزیہ

جب بہت سے لوگ سرخ استعمال کرتے ہیں۔تانبے کی چادر، وہ دیکھیں گے کہ سرخ تانبے کی چادر کی سطح پر چھلکا یا دھبے ہیں۔سرخ تانبے کی چادر میں اچھی برقی چالکتا، تھرمل چالکتا، سنکنرن مزاحمت اور پروسیسنگ کی کارکردگی ہے، اور اسے ویلڈیڈ اور بریز کیا جا سکتا ہے۔یہ چھلکے یا گڑھے استعمال نہیں کیے جا سکتے۔ویلڈنگ کے لیے، تانبے کی چادر کو چھیل دیا جاتا ہے اور اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے پوری پلیٹ کے بہت سے یونٹ ضائع ہو جاتے ہیں۔اگلا، آئیے تانبے کی چادر کے چھلنے کی وجوہات کے تجزیہ پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

جب بہت سے لوگ سرخ تانبے کی پلیٹ کا استعمال کرتے ہیں، تو وہ دیکھیں گے کہ سرخ تانبے کی چادر کی سطح پر چھلکے یا دانت ہیں۔سرخ تانبے کی چادر میں اچھی برقی چالکتا، تھرمل چالکتا، سنکنرن مزاحمت اور پروسیسنگ کی کارکردگی ہے، اور اسے ویلڈیڈ اور بریز کیا جا سکتا ہے۔یہ چھلکے یا گڑھے استعمال نہیں کیے جا سکتے۔ویلڈنگ کے لیے، تانبے کی چادر کو چھیل دیا جاتا ہے اور اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے پوری پلیٹ کے بہت سے یونٹ ضائع ہو جاتے ہیں۔اگلا، آئیے تانبے کی چادر کے چھلنے کی وجوہات کے تجزیہ پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
1. جستی پرت کو صاف طور پر پروسیس نہیں کیا جاتا ہے۔غیر فعال جستی تہہ کو چھیلنے کے لیے مرتکز ہائیڈروکلورک ایسڈ اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کا استعمال کریں۔بہت سے ہارڈویئر دوست اکثر اس بات کا سامنا کرتے ہیں کہ لوہے کی چادر کو استری کرنے کے بعد زنک الائے کی مصنوعات کو ٹوٹی ہوئی کوٹنگ کی تہہ سے چڑھایا جاتا ہے۔، جس کی وجہ سے.
2. جستی سٹیل کی چادر کو چھیلنا اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ کوٹنگ کا چپکنا ناقص ہے، جو بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے غلط علاج کی وجہ سے ہوتا ہے۔degreasing اور degreasing کے عمل کو چیک کیا جانا چاہئے کہ آیا degreasing مکمل ہے.اس کے علاوہ، الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے کمزور سنکنرن کا علاج کیا جانا چاہیے، اور ورک پیس کو کمزور سنکنرن کے فوراً بعد الیکٹروپلیٹ کیا جانا چاہیے، تاکہ تازہ اور فعال سطح پر کوٹنگ کا چپکنا زیادہ بہتر ہو۔
3. پروسیسنگ کے عمل میں، اسے کئی رولنگ کے عمل سے گزرنے کی ضرورت ہے۔کسی بھی عمل میں، اگر سطح صاف نہیں ہے تو، تانبے کی پلیٹ کی سطح پر آکسائڈز منسلک ہوں گے.اگلی رولنگ کاپر پلیٹ پر رول کی جائے گی، جس کے نتیجے میں تیار شدہ پروڈکٹ میں تانبے کی پلیٹ کو پروسیس کیا جائے گا۔آکسائیڈ گر جاتا ہے، جس کے نتیجے میں گڑھے، گڑھے اور دیگر نقائص بنتے ہیں۔
4. پروسیسنگ کے دوران، درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، دھات کی تھرمل توسیع گتانک مختلف ہے، الیکٹروپلٹنگ سطح کی صفائی اچھی نہیں ہے، اور تانبے کی پرت بہت موٹی ہے.
5. نقل و حمل کے دوران پیکیجنگ سگ ماہی کی کمی کی وجہ سے، تانبے کی پلیٹ اور تانبے کی پلیٹ کے درمیان فرق بہت بڑا ہے.پھر نقل و حمل کے عمل میں گاڑیوں کے ٹکرانے اور دیگر حالات کی وجہ سے سطح کے تصادم اور رگڑ کا سبب بنتا ہے!تانبے کی پلیٹ بذات خود ایک نسبتاً نرم دھات ہے، اور یہ لامحالہ مضبوط تصادم اور رگڑ میں چھل جائے گی۔
تانبے کی پلیٹ اور تانبے کی تہہ کے درمیان بلبلا ہونے کا ایک رجحان ہے۔سب سے پہلے، ہمیں سادہ سے مشکل کا فیصلہ کرنا چاہیے۔سب سے پہلے، ہمیں یہ دیکھنے کی ضرورت ہے کہ آیا وہاں ایکٹیویشن ہے۔ایکٹیویشن سلوشن کو ایڈجسٹ کریں، ایکٹیویشن اچھی ہے اور کوئی فومنگ نہیں ہوگی۔