سادہ پیتل کو سونگھنے کا طریقہ

خام مال کا انتخاب
کے ذائقہ کے ساتھ خام مال کا ذائقہ بہتر ہونا چاہئے۔پیتلقسمیںغیر ضروری پیتل کو پگھلتے وقت، اگر چارج کا معیار قابل اعتماد ہے، تو بعض اوقات پرانے مواد کا استعمال 100٪ تک پہنچ سکتا ہے۔تاہم، پگھلنے کے معیار کو یقینی بنانے اور جلنے کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، نسبتاً باریک تقسیم شدہ چارج جیسے مختلف چورا یا زنک چپس کا استعمال عام طور پر 30% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔تجرباتی سطح: 50% کیتھوڈ کاپر اور 50% پیتل کا پرانا مواد استعمال کرتے وقت، سمیلٹنگ کا مطلوبہ وقت سب سے طویل ہوتا ہے اور توانائی کی کھپت سب سے زیادہ ہوتی ہے۔اگر زنک کی انگوٹ کو 100~150℃ پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور اسے بیچوں میں کھلایا جاتا ہے، تو اس کے لیے پگھلے ہوئے تالاب میں تیزی سے ڈوبنا اور پگھلنا بہت فائدہ مند ہے، جس سے دھات کے جلنے والے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔فاسفورس کی تھوڑی مقدار شامل کرنے سے پگھلے ہوئے تالاب کی سطح پر 2ZnO.p2o2 پر مشتمل ایک زیادہ لچکدار آکسائیڈ فلم بن سکتی ہے۔ایلومینیم کی تھوڑی مقدار، جیسے کہ 0.1%~0.2%، شامل کرنے سے پگھلے ہوئے تالاب کی سطح پر ایک Al2O3 حفاظتی فلم بن سکتی ہے، اور زنک کے اتار چڑھاؤ سے بچنے اور اسے کم کرنے اور معدنیات سے متعلق حالات کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔جب پیتل کو پگھلانے کے لیے پرانے مواد کی ایک بڑی تعداد استعمال کی جاتی ہے، تو کچھ ایسے عناصر کے لیے مناسب پری معاوضہ دیا جانا چاہیے جن میں نسبتاً زیادہ پگھلنے والے نقصانات ہوں۔مثال کے طور پر، کم زنک والے پیتل کو پگھلانے پر زنک کی قبل از معاوضہ رقم 0.2% ہے، جب درمیانی زنک کے پیتل کو گلایا جائے تو زنک کی قبل از معاوضہ رقم 0.4%-0.7% ہے، اور زنک کی قبل از معاوضہ رقم 1.2%-2.0% زیادہ ہونے پر زنک کی رقم ہے۔
پگھلنے کے عمل کا کنٹرول
پیتل کو پگھلاتے وقت اضافے کی عمومی ترتیب یہ ہے: تانبا، پرانا مواد اور زنک۔خالص دھاتی اجزاء سے پیتل کو پگھلاتے وقت، پہلے تانبے کو پگھلانا چاہیے۔عام طور پر، جب تانبے کو پگھلایا جاتا ہے اور ایک خاص درجہ حرارت پر زیادہ گرم کیا جاتا ہے، تو اسے مناسب طریقے سے ڈی آکسائیڈائز کیا جانا چاہیے (مثلاً فاسفورس کے ساتھ) اور پھر زنک کو پگھلا دینا چاہیے۔جب چارج میں پیتل کا پرانا چارج ہوتا ہے، تو چارجنگ کی ترتیب کو اصل حالات کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے جیسے کہ کھوٹ کے اجزاء کی خصوصیات اور سمیلٹنگ فرنس کی قسم۔چونکہ پرانے مواد میں زنک ہوتا ہے، زنک عنصر کے پگھلنے کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، پیتل کے پرانے مواد کو عام طور پر شامل کیا جانا چاہیے اور آخر میں پگھلانا چاہیے۔تاہم، چارج کے بڑے ٹکڑے حتمی چارجنگ اور پگھلنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔اگر چارج گیلا ہے، تو اسے براہ راست پگھلنے میں شامل نہیں کیا جانا چاہئے.اگر گیلے چارج کو دوسرے غیر پگھلنے والے چارج کے اوپر شامل کیا جائے تو، یہ پگھلنے سے پہلے خشک ہونے اور پہلے سے گرم ہونے کا وقت بنائے گا، جو نہ صرف پگھلنے والی سانس سے بچنے کے لیے فائدہ مند ہے، بلکہ دیگر حادثات سے بچنے کے لیے بھی۔کم درجہ حرارت پر زنک کا اضافہ ایک بنیادی اصول ہے جس کی پیروی تقریباً تمام پیتل پگھلانے کے عمل میں ہونی چاہیے۔کم درجہ حرارت پر زنک کو شامل کرنے سے نہ صرف زنک کے جلنے والے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے، بلکہ سمیلٹنگ آپریشن کی حفاظت میں بھی مدد ملتی ہے۔پاور فریکوینسی آئرن کور انڈکشن فرنس میں پیتل کو پگھلاتے وقت، عام طور پر ڈی آکسیڈائزر شامل کرنا غیر ضروری ہوتا ہے کیونکہ پگھلا ہوا خود، یعنی عبوری پگھلا ہوا تالاب، زنک کی ایک بڑی مقدار پر مشتمل ہوتا ہے۔تاہم، جب پگھلنے کا معیار خراب ہو تو، 0.001%~0.01% فاسفورس بھی معاون ڈی آکسیڈیشن کے لیے چارج کے کل وزن کے مطابق شامل کیا جا سکتا ہے۔پگھلنے میں تھوڑی مقدار میں کاپر فاسفورس ماسٹر الائے شامل کرنا بھٹی سے نکلنے سے پہلے پگھلنے کی روانی کو بڑھا سکتا ہے۔مثال کے طور پر H65 پیتل کو لے کر، اس کا پگھلنے کا نقطہ 936 °C ہے۔گیس اور میگزین کو پگھلنے میں فلوٹ اور وقت پر خارج ہونے کے لیے، زنک کی بہت زیادہ اتار چڑھاؤ اور پگھلنے کو سانس لینے کے بغیر، پگھلنے کا درجہ حرارت عام طور پر 1060 ~ 1100 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے 1080 ~ 1120 ℃ تک بڑھایا جا سکتا ہے۔2 سے 3 بار "آگ تھوکنے" کے بعد، اسے کنورٹر میں ڈالا جاتا ہے۔پگھلنے کے عمل کے دوران سینکا ہوا چارکول کے ساتھ ڈھانپیں، اور ڈھکنے والی پرت کی موٹائی 80 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہیے۔