ٹن کانسی کے رابطوں کی گرمی کے علاج کا عمل

کچھ سوئچ گیئر رابطہ حصوں سے بنے ہیں۔ٹن کانسیمواد، جس میں اچھی لچک، لباس مزاحمت، مخالف مقناطیسی اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے.حصے کی پیچیدہ شکل کی وجہ سے، سٹیمپنگ اور موڑنے کے عمل میں، ایک خاص طاقت اور لچک کو برقرار رکھتے ہوئے ورک پیس کو کافی سختی حاصل کرنے کے لیے، اور جب ورک پیس کو موڑا جاتا ہے تو کونے کونے میں پھٹنے سے گریز کرنا ضروری ہے۔ مادی ورک پیس کو ضروری اینیلنگ ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔اس وجہ سے، حصے کے ڈیزائن اور پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مناسب پروسیسنگ کے طریقہ کار اور گرمی کے علاج کے عمل کو وضع کرنا بہت ضروری ہے۔
1. حصوں کے مواد اور گرمی کے علاج کی ضروریات سے رابطہ کریں۔
(1) مواد 2.5 ملی میٹر موٹی ٹن کانسی کی چادر۔
(2) حرارت کے علاج کے تقاضے اینیلنگ کے بعد، ورک پیس میں ایک خاص طاقت اور لچک برقرار رکھتے ہوئے کافی سختی ہوتی ہے، تاکہ سٹیمپنگ اور موڑنے کے عمل کے دوران سخت محنت کی وجہ سے کریکنگ یا پروسیسنگ میں کوئی دشواری نہ ہو۔
2. وہ مسائل جو رابطوں کی مہر لگانے اور موڑنے کے عمل میں ہونے کا خطرہ ہیں۔
جب ٹن کانسی کی پلیٹ کو متعلقہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بغیر براہ راست پروسیس کیا جاتا ہے تو، ایک خاص کام سخت کرنے کا واقعہ اس وقت ہوتا ہے جب رابطہ مواد کو مکے مار کر کاٹ دیا جاتا ہے (بشمول پنچنگ، شیئرنگ گروو وغیرہ) متعلقہ پلیٹ کی حالتوں میں، جس کے نتیجے میں بعد میں موڑنا ہوتا ہے۔پروسیسنگ کے عمل میں، پنچ کو توڑنے اور ڈائی کے پہننے میں اضافہ کرنے کے نقصانات آسانی سے پائے جاتے ہیں۔ایک ہی وقت میں، ناکافی سختی کی وجہ سے، ورک پیس ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے، بننا مشکل ہے، اور موڑنے کے عمل کے دوران حصے کی حتمی شکل کو متاثر کرتا ہے۔اس مقصد کے لیے ضروری ہے کہ پرزوں کی ڈیزائن کی ضروریات اور پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مناسب پروسیسنگ لائنز اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کو وضع کیا جائے۔
3. حصوں کی پروسیسنگ کے راستے کی شیڈولنگ
حصے کی شکل، پروسیسنگ کے آلات کی خصوصیات اور استعمال کے طریقہ کار، اور پروسیسنگ کے دوران حصے کی مادی خصوصیات کی تبدیلی کے مطابق، پروسیسنگ کا راستہ تقریباً اس طرح طے کیا جا سکتا ہے: چاقو اور کینچی → سٹیمپنگ → اینیلنگ → موڑنے → اینیلنگ → موڑنے والی تشکیل → سطح کی پروسیسنگ وغیرہ۔