مائع حالت ٹھوس حالت اور گیسی حالت کے درمیان ایک درمیانی حالت ہے۔ٹھوس دھاتیں بہت سے اناج پر مشتمل ہوتی ہیں، گیسی دھاتیں ایک ایٹم پر مشتمل ہوتی ہیں جو لچکدار کرہوں سے ملتی جلتی ہوتی ہیں، اور مائع دھاتیں ایٹموں کے بہت سے گروپوں پر مشتمل ہوتی ہیں۔
1. مائع دھاتوں کی ساختی خصوصیات
مائع حالت ٹھوس حالت اور گیسی حالت کے درمیان ایک درمیانی حالت ہے۔ٹھوس دھاتیں بہت سے کرسٹل دانوں پر مشتمل ہوتی ہیں، گیسی دھاتیں واحد ایٹموں پر مشتمل ہوتی ہیں جو لچکدار دائروں سے ملتے جلتے ہیں، اور مائع دھاتیں بہت سے جوہری گروپوں پر مشتمل ہوتی ہیں، اور ان کے ڈھانچے میں درج ذیل خصوصیات ہوتی ہیں۔
(1) ہر ایٹم گروپ میں تقریباً ایک درجن سے لے کر سینکڑوں ایٹم ہوتے ہیں، جو اب بھی ایٹم گروپ میں مضبوط پابند توانائی کو برقرار رکھتے ہیں اور ٹھوس کی ترتیب کی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔تاہم، جوہری گروپوں کے درمیان بانڈ کو بہت نقصان پہنچا ہے، اور جوہری گروپوں کے درمیان فاصلہ نسبتاً بڑا اور ڈھیلا ہے، جیسے کہ سوراخ ہوں۔
(2) جوہری گروپ جو مائع دھات بناتے ہیں وہ بہت غیر مستحکم ہوتے ہیں، کبھی بڑے ہوتے ہیں اور کبھی چھوٹے ہوتے ہیں۔ایٹم گروپس کو گروپس میں چھوڑنا اور دوسرے ایٹم گروپس میں شامل ہونا، یا ایٹم گروپ بنانا بھی ممکن ہے۔
(3) جوہری گروپوں کا اوسط سائز اور استحکام درجہ حرارت سے متعلق ہے۔درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ایٹم گروپس کا اوسط سائز اتنا ہی چھوٹا ہوگا اور استحکام اتنا ہی خراب ہوگا۔
(4) جب دھات میں دیگر عناصر ہوتے ہیں، مختلف ایٹموں کے درمیان مختلف پابند قوتوں کی وجہ سے، مضبوط پابند قوتوں والے ایٹم ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں اور ایک ہی وقت میں دوسرے ایٹموں کو پیچھے ہٹاتے ہیں۔لہذا، جوہری گروپوں کے درمیان ساخت کی غیر ہم آہنگی بھی ہے، یعنی ارتکاز میں اتار چڑھاؤ، اور بعض اوقات غیر مستحکم یا مستحکم مرکبات بھی بنتے ہیں۔
2. پگھلنا اور تحلیل کرنا
مرکب کے پگھلنے کے عمل کے دوران، پگھلنے اور تحلیل کے دو بیک وقت عمل ہوتے ہیں۔جب مرکب کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، تو یہ پگھلنا شروع ہو جاتا ہے، اور اس کی تھرموڈینامک حالت زیادہ گرم ہو جاتی ہے۔تحلیل کا مطلب یہ ہے کہ ٹھوس دھات دھات کے پگھلنے سے ختم ہو جاتی ہے اور ٹھوس سے مائع کی تبدیلی کے عمل کو محسوس کرنے کے لیے محلول میں داخل ہوتی ہے۔تحلیل کو حرارت کی ضرورت نہیں ہے، لیکن درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، تحلیل کی شرح اتنی ہی تیز ہوگی۔
درحقیقت، صرف اس صورت میں جب مرکب کرنے والے عنصر کا پگھلنے کا نقطہ تانبے کے مرکب محلول کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو، مرکب عنصر کے پگھلنے کا عمل خالص تحلیل عمل ہے۔تانبے کے مرکب میں، مثال کے طور پر، اجزاء لوہا، نکل، کرومیم اور مینگنیج کے ساتھ ساتھ غیر دھاتی عناصر سلکان، کاربن، وغیرہ کو اس میں تحلیل کرنے کا عمل سمجھا جاتا ہے۔درحقیقت، پگھلنے اور پگھلنے کے عمل دونوں ایک ساتھ ہوتے ہیں، پگھلنے کے عمل سے پگھلنے کے عمل کو فروغ ملتا ہے۔
دھات کی تحلیل کی شرح کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔
سب سے پہلے، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، تحلیل اتنا ہی سازگار ہوگا۔
دوم، اس کا تعلق تحلیل ہونے والی چیز کے سطحی رقبے سے ہے، سطح کا رقبہ جتنا بڑا ہوگا، تحلیل کی شرح اتنی ہی تیز ہوگی۔
دھات کی تحلیل کی شرح بھی پگھلنے کی حرکت سے متعلق ہے۔جب پگھلنا بہتا ہے تو، تحلیل کی شرح جامد پگھل میں دھات کی نسبت زیادہ ہوتی ہے، اور پگھلنے کی رفتار جتنی تیزی سے بہے گی، تحلیل کی شرح اتنی ہی تیز ہوگی۔
تحلیل اور ملاوٹ
جب سب سے پہلے مرکب بنائے گئے تھے، یہ خیال کیا گیا تھا کہ پگھلنے کی شروعات ان اجزاء سے ہونی چاہیے جن کا پگھلنا مشکل ہے (اور پگھلنے کے مقامات زیادہ ہیں)۔مثال کے طور پر، جب 80% اور 20% نکل کے تانبے اور نکل کے مرکب بنائے گئے تھے، تو 1451 ° C کے پگھلنے والے نقطہ والے نکل کو پہلے پگھلا دیا گیا تھا اور پھر تانبا شامل کیا گیا تھا۔کچھ تانبے کو پگھلاتے ہیں اور پگھلنے کے لیے نکل ڈالنے سے پہلے اسے 1500 ℃ تک گرم کرتے ہیں۔مرکب دھاتوں کا نظریہ تیار ہونے کے بعد، خاص طور پر حل کا نظریہ، پگھلنے کے مندرجہ بالا دو طریقوں کو ترک کر دیا گیا۔
غیر مرکب عناصر کا ذخیرہ
دھاتوں اور مرکب دھاتوں میں غیر مرکب عناصر کے مسلسل اضافے اور بارش کی بہت سی وجوہات ہیں۔
نجاست دھاتی چارج میں لایا
یہاں تک کہ اگر ہمارے کارخانے کے پیداواری عمل میں پیدا ہونے والے عمل کے فضلے کو بار بار استعمال کیا جائے تو بھی مختلف وجوہات کی بنا پر چارج میں موجود ناپاک عناصر کا مواد بڑھتا رہے گا۔جہاں تک مواد کے اختلاط یا غیر واضح اصلیت کے ساتھ خریدے گئے مواد کی بڑی مقدار استعمال کرنے کا تعلق ہے، ممکنہ نجاست اور ممکنہ اثرات اکثر اس سے بھی زیادہ غیر متوقع ہوتے ہیں۔
فرنس استر مواد کا غلط انتخاب
پگھلنے کے کچھ عناصر پگھلنے کے درجہ حرارت پر کیمیائی طور پر ان کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری 18-2022